1.施工准备：

　　2.1施工基面：
　　2.1.1甲方或则总承包方提供符合国家二级抹灰面的基层要求。
　　2.1.2向甲方或者总承包方进行技术交底，提交施工工艺后协商格缝方案。
　　2.1.3查看防水、电路、交通及物料运输、储存等情况，并落实。
　　2.1.4向甲方或总承包方领取工地管理各项规章制度。
　　2.1.5根据施工面积及施工面情况，做好施工执行预算于进度计划的编制工
　　2.1.6落实施工班组、于各项管理制度的订立，如质量检验、进度、安全等

　　2.2材料准备：
　　2.2.1腻子：对基本轻微的不平整予以调整；外墙涂饰专用配套腻子。
2.2.2渗透底漆：用于基层封闭，促进防水、抗碱及增强基面与主材的附着力。
2.2.3中涂：用于调色和增加硬度。
2.2.4主涂：单一主材可包含10种以上不同颜色之组合；且可施工出花岗岩质感，使复层涂膜拥有高强度、高耐磨耗、耐刷洗性，又兼具高延展抗龟裂特性。 
　　2.2.4罩光面油：高度自洁特性，使涂装面常保如新，且具抗污染及耐刷洗特性，及时受污染，亦可以水性清洁剂轻易除之，具耐酸、耐碱及盐碱水下那个，无惧酸雨侵蚀。
　　2.2.5分格缝材料：特制勾缝漆，防水性能优异。
　　2.3工具和用品的准备：
　 专用的电动搅拌机、搅拌桶、吊篮或脚手架、刮板、铁皮小刮板、磅秤、小抹子、铲刀、靠尺、空压机、喷枪等。

2.4技术准备：
　　2.4.1基层检查验收：
　　A.用二米长靠尺和楔形塞尺或检查专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法如图：

　　基面操作方法

　　3.操作方法
　　4.1基面处理
　　4.1.1平整度检查：用2M靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。
　　4.1.1点补：空洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用腻子点补。
　　4.1.3砂磨：用砂轮机将明显凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。
　　4.1.4除尘、清理：用毛刷、铲刀等清理墙面粘附物及浮尘。
　　4.1.5基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。

　　4.2分格缝预留：
　　4.2.1定位、弹线：依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0CM的分格缝要求用墨线弹出宽度为1.6CM的定位线。
　　4.3外墙腻子施工：
　　4.3.1调配时：需采用电动工具充分搅拌均匀。
　　4.3.2施工方法：批刮
　　第一遍满批后，用刮尺刮平，稍待干燥后，一般3—4小时（晴天），可进行下一道工序。
　　4.4二次腻子施工：
　　4.4.1调配时需采用电动工具充分搅拌均匀
　　4.4.2施工方法：批涂/找平。

　　用批刀收平，稍待干燥后，一般3---4小时（晴天），用砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕
　　4.4.3平整度≤1.5MM，表面平滑，无批括痕迹、无掉粉现象。干燥至少24小时，可进入下道施工工序
　　4.4.4注意对以预留的分格缝进行保护，批腻时污染到的，随时清理。
　　4.5底漆滚涂或喷涂：
　　4.5.1施工方法：喷涂/滚涂。
　　腻子层表面形成可见涂膜，无不均匀发花现象。
　　4.5.2施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。
　　4.6喷涂中涂：中涂施工两遍
　　3.6.1喷主漆，将主材放至容器中即可喷涂，不可兑水，操作简便。
　　4.6.2施工方法：喷涂一次二遍。
　　4.6.3着色均匀，无透底发花；可进入下一道工序。
　　4.7分格缝描绘：
　　4.7.1施工方法：描涂。
　　用美纹纸胶带沿缝两边贴好苗涂两遍分格着色涂料。稍带干燥后撕去美纹纸。
　　4.7.2线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。
　　4.8喷涂罩光面油：
　　4.8.1施工配比：主剂：水=100：5
　　调配搅拌后的涂料无需过滤，无沉淀。
　　4.8.2施工方法；喷涂、一次二遍
　　一次喷涂（薄涂），一度（十字交叉）。充分干燥后再进行处理。
　　4.8.3分布均匀，手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后可进入下道工序。
　　分布均匀，手感光滑
　　4.注意事项：

　　5.1施工温度在5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；温度过高，表面水分容易挥发，是体系缺乏反应所必须的水分易粉化。
　　5.2应在环境和相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上
　　5.3保证良好通风，佩戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料渐入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。